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孔板流量计选型方法及优缺点分析
浏览次数:67发布日期:2019-07-05

孔板流量计属于差压式流量计的一种。它具有结构简单,维修方便,性能稳定等特点。现在,孔板流量计广泛应用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护等各个领域。

孔板流量计选型
1、管道条件:
 (1)节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲,对直管段长度的要求一般是是前10D后5D。
(2)用于安装节流孔的直段必须平滑,如果不平滑,则必须对流量系数乘以粗糙度修正系数。
 (3)为保证流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以 1)直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法: (A)节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3% ( b )孔板后,在od和2 d位置用上述方法测量8个内径的单一测量值,任意单一测量值与d相比,其最大偏差不得超过±2% )孔板前后需要足够长的直管段,这足够长的直管段是孔板
 (4)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不论实际β值是多少)取表一所列数值的1/2
(5)节流孔上游侧为开放空间或直径≥2 d的大容器时,开放空间或大容器与节流孔之间的直管长必须小于30 d ( 15 d )。 在节流孔与开放空间或大容器之间存在其他部分阻力材料的情况下,除了在节流孔与部分阻力材料之间设置附表1规定的最小直管长度1以外,从开放空间到节流孔之间的直管段全长也必须小于30 d ( 15 d )。
 节流件上下游侧的最小直管段长度表1
 节流件上游侧局部阴力件形式和最小直管段长度L
 注:1、上表只对标准节流装置而言,对特殊节流装置可供参考
 2、列数系为管内径D 的倍数。
3、上表括号外的数字是“附加相对界限误差零”的数值,括号内的数字是“附加相对界限误差±0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时,流量测量的极限相对误差τQ/Q。应再算术相加0.5%亦即(τQ/Q+0.5)%
 4、若实际直管段长度大于括号内数值,而小于括号外的数值时,需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。
 (1)直流件安装在管道中,其前端面必须与管道轴线垂直,允许的最大不垂直度不得超过±1°。
 (2)节流件安装在管道中后,其开孔必须与管道同心,其允许的最大不同心度ε不得超过下列公式计算结果:ε≤0.015D(1/β-1)。
(3)所有垫片都不能使用过厚的材料。 优选为0.5 mm以下。 垫片不突出到管壁内的话,有可能引起大的测定误差。
 (4)凡是调节流量用的阀门,应装在节流件后最小值管段长度以外
 (5)节流装置在工艺管道上的安装,必须在管道清洗吹扫后进行。
 (6)在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。
1 )被测流体为液体时,为了防止气泡侵入工艺管道,应在工艺管道的中心线下方偏≤45°的位置处采取正和负αααα1 [1]

孔板流量计优缺点
(一)优点
 1、标准节流件是全用的,并得到了国际标准组织的认可,无需实流校准,即可投用,在流量传感器中也是唯yi的;
 2、结构易于复制,简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉;
 3、应用范围广,包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流,一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量;
 4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产,便于专业化规模生产。
 (二)缺点
1 .测量的再现性、精度在流量传感器中为中等程度,由于多种要素的影响错综复杂,因此难以提高精度
 2、范围度窄,由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1~4∶1;
 3、有较长的直管段长度要求,一般难于满足。特别是对于大管径,问题更显着
 4、压力损失大;
5、孔板内的孔的锐角线为了保证精度,传感器对腐蚀、磨损、结垢、污垢敏感,长期使用精度难以保证,因此每年需要进行一次拆卸检查
 6、采用法兰连接,易产生跑、冒、滴、漏问题,大大增加了维护工作量。

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